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沃文精密(圖)-小軸加工廠-小軸加工 ：

跟刀架是細(xì)長軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時徑向切削分力的影響。軸的粗糙度控制。配合面的粗糙度不高，容易磨損，配合部位將發(fā)生松動。非配合面的粗糙度過低，將降低軸的疲勞強(qiáng)度。

在軸加工中，對細(xì)長軸的車削，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢。在車刀上，對于粗加工和精加工，是有不同要求的，所以，應(yīng)使用不同車刀，這樣才行。

在加工過程中，軸轉(zhuǎn)子所承擔(dān)的轉(zhuǎn)距，可以根據(jù)測算獲得，為了可以讓軸伸端能夠和客戶所要求的插口位置吻合，軸伸端部位需要進(jìn)行精拋，做精拋的目的還包括讓軸可以和聯(lián)軸器有和一個很好的面積接觸，從而使其所承受的力可以均勻分配，并且讓軸伸端變得比較美觀一點(diǎn)。

軸的鍵槽部位，應(yīng)該使用銑床加工，總的來說，精密電機(jī)軸的加工工藝可以分為、精車、打中心孔和鏜孔、流出切削部位、切削。小軸加工

軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀復(fù)雜的模具，它具有的優(yōu)勢如下：

1、在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五軸聯(lián)動加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費(fèi)用。

3、使機(jī)床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

4、通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具，而且可以在較短的時間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。